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把好芯片質量關, 讓更多設備用上“馬鞍山造”芯片

 把好芯片質量關, 讓更多設備用上“馬鞍山造”芯片


 走進馬鞍山經開區東科半導體(安徽)股份有限公司車間,伴隨著轉塔式測試編帶一體機高速運轉,一顆顆氮化鎵電源管理芯片正進行出廠前的最后“體檢”:500毫秒內,耐壓度等多項指標測試一氣呵成,“通過者”隨后進入編帶封裝環節。


  

   年輕的測試工程師方大偉,專門負責為每款產品量身定制“體檢”方案,在芯片設計、制造、測試、封裝等整個生產過程中起到質量“把關人”的關鍵作用。


  “集成電路測試的能力和水平是保證集成電路性能、質量的關鍵手段之一?!狈酱髠ジ嬖V記者,在芯片設計階段產品出樣后,他們會根據設計提供的產品技術參數,設計開發芯片測試模塊和系統,通過測試評估產品各項參數是否達到設計要求,并將測試結果進行反饋,幫助進一步優化芯片設計。

  “對于不同的芯片,我們會針對性地設計開發不同的測試模塊和系統,做到精準高效,一般一個周期需要一兩個月時間?!?方大偉說,如今隨著半導體工藝復雜程度的提升,測試環節的工作量也隨之大大增加。

  既要把控良率、保證質量,測試工作還常常需要“和時間賽跑”?!皠e人是分秒必爭,我們基本上是毫秒必爭?!狈酱髠フf,芯片制造流水作業,如果單顆芯片測試時間過長,勢必造成整條產線的生產效率大幅降低。如何在保證質量的同時提高速度,需要在測試環節進行大量的優化工作。

  “這樣的問題,我們在實際工作中常常遇到?!狈酱髠ヅe例說,前段時間,為了提升產量滿足市場需要,他和同事們用了近三個月時間反復更新優化測試模塊及系統,大幅降低了測試時間,讓單個機臺產量從3800顆/小時提升到5400顆/小時,生產效率提升近50%。

  近年來,隨著東科在馬鞍山市不斷發展壯大,大量新品量產上市,方大偉的工作“節奏”也比過去快了很多,不變的是他始終秉持的嚴謹細致、認真負責的工作態度。

  “不管是芯片還是其他任何產品,質量都是核心和關鍵?!狈酱髠ケ硎?,他將和同事們繼續努力,當好芯片質量“把關人”,讓更多設備用上先進可靠的“馬鞍山造”芯片。

記者 劉挺 通訊員 姚杰超

來源:馬鞍山人民政府